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- 铝合金T6热处理炉发布时间：2017-05-11
一、概述铝合金T6热处理炉包括铝合金固溶炉及时效炉，90KW铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。二、技术参数1．额定功率90kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。5．加热元件接法Y.Y6．控温区数2区7．炉温均匀度≤±5℃8．控温（仪表）精度±1℃9．料筐尺寸Ф1100×1400mm(直径×高)10．非常大装载量800Kg11．空炉损耗功率≤25kW12．空炉升温时间≤1.5h13．热循环风机13．1．功率4KW6级13．2．风量8000～12500m3/h13．3．风压580～220Pa13．4．转速960r/min14．炉门开闭电机1.5KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率7.5kW17．工件淬火入水时间≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃以内。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。6、料筐提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。7、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.装料小车1套6.卷扬机及料框提升机构1套7.热循环风机1套8.移动水槽车1套9.炉内导流系统1套10.温控柜1套11.装料筐2只12.设备技术资料：12.1设备总图(结构图)3份12.2设备基础图3份12.3设备电器原理图3份12.4设备外部接线图3份12.5设备使用说明书3份12.6电炉合格证1份【二】30KW铝合金时效炉一、概述30kw铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金固溶炉配套使用，供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本导电FP93高精度智能程序仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小；另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。二、主要技术参数1、额定功率30kw2、额定电压380V、3相、50Hz3、额定温度300℃4、加热元件接法Y5、控温区数1区6、料筐尺寸Ф1100×1400mm(直径×高)7、装载量800kg8、炉温均匀度≤±5℃9、炉温稳定度≤±1℃10、空炉升温时间≤1.5h11、空炉损耗功率≤10kW12、热循环风机12.1功率2×1100w13、炉侧外壁温升≤30℃三、结构简介电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料小车、控温系统等部分组成。1、加热炉体加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型，内外壁均采用优异钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。2、加热炉体加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。3、循环风机为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率1100W，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。4、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。5、控温系统控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。系统具有声光启动紧急信号功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。四、设备成套供应范围1．加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.热循环风机及导流系统1套4．装料小车1套5.设备技术资料5.1设备总图(结构图)3份5.2设备基础图3份5.3设备电器原理图3份5.4设备外部接线图3份5.5设备使用说明书3份5.6电炉合格证1份产品销售服务承诺1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。2、免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。4、产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。5、接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列江苏瑞风热处理风机有限公司温控仪表FP93日本岛电双向可控硅KS300A江苏威斯特整流器有限公司无纸记录仪R6100上海绎捷自动化低压电器中间继电器浙江正泰集团微型继电器交流接触器快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢0Cr18Ni9太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司管状加热器其它事项1、基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。2、安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。3、文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。设备验收1.设备的预验收（卖方现场）1.1.外观检查：无明显掉漆、疤痕1.2.材质检查：所有材质符合图纸设计要求1.3.焊接检查：无漏焊、假焊，所有焊接部位应牢固、平整1.4.图纸检查：与图纸要求一致上述检查应在制作工厂进行2.冷调时的检查项目（买方现场）2.1.各驱动部件的动作、次序、速度各部分的动作应平滑、可靠，不应有阻滞现象2.2.绝缘符合图纸要求，全套设备电气安全符合GB5959.42.3各电机的电流值应与规定值相一致3.热调时的检查项目（买方现场）3.1.炉内温度测试3.1.1.炉内有效尺寸内九点(测温偶由用户提供)3.1.2.固溶炉温度分布为±5℃以内（530℃时）3.1.3.时效炉温度分布为±5℃以内（180℃时）3.2.炉体表面温升测定炉体表面温升：T1-T2≤35℃T1：炉体表面温升T2：室温4.其他检验项目4.1.空炉升温时间固溶炉空炉升温时间（20℃至530℃）为1.5小时时效炉空炉升温时间（20℃至180℃）为1.5小时 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- 模壳焙烧炉发布时间：2017-04-07
一、设备用途天然气模壳焙烧炉主要用于各种合金钢、不锈钢等精铸件模壳进行加热焙烧的热处理工艺。该设备与1台1000kg中频炉配套使用。二、主要技术参数1.炉膛尺寸：21000×1200×700mm2.小车尺寸：1400×1200mm3.小车数量：炉内15辆，备用10辆，共25辆4.过渡小车：2辆电动5.额定温度：1000℃，6.炉体外壁温升：≤室温+50℃7.加热时间：1.5-2.5小时8.燃料：天然气；热值：8500kcal/N㎡；烧嘴前压力5～8kpa9.燃料非常大消耗气量：～270Nm3/H10.控温方式：6区，日本岛电智能仪表控温11.控温精度：±2℃12.保温期炉温均匀性：≤±10℃13.热风管外壁升温：≤45℃14.小车驱动方式：液压油缸15.炉门启闭方式：电动升降，移动速度约～6m/min16.炉衬形式：采用全纤维复合结构砌筑17.烧嘴：采用12套平焰烧嘴布置在炉体两侧18.供电电源：AC380V±10%50Hz19.环境温度：-5℃～+45℃20.环境相对温度：≤95%三、设备结构简述1.设备的组成天燃气模壳焙烧炉是由炉体、炉门、焙烧小车、燃烧系统、排烟系统、控制系统等组成。它有预热区5米.加热区12米、保温区4米2.设备主要部件的结构特点及各系统功能描述2.1炉体炉体是由炉壳及炉衬组成的。炉壳采用型钢制作成炉体骨架，在炉体骨架的内侧炉体的侧板采用5mm钢板焊接而成，表面焊接美观，做防锈、防腐处理，美观大方。炉壳的侧部布置烧嘴的位置开设相应的烧嘴座孔。在炉壳的炉门口的顶部和两侧与炉门相接触的炉门框采用高铝耐火砖炉衬采用耐高温陶瓷纤维毯模块叠压而成，折叠块用锚固体固定在壳体上，该结构为全纤维结构，具有低导热低热溶的良好性能，升温速度快、蓄热量小、热稳定性好，陶瓷纤维针刺毯叠压模块可耐温1250℃（炉内温度1100℃），密度可达230kg/m3以上，易于维修且炉衬的使用寿命长。2.2炉门炉门主体材料采用钢板、型钢焊制，四周边框板采用耐热铸铁钢制作，既能保证炉门的整体刚性和强度，又使炉门轻型化，降低炉门重量。纤维内衬施工采用吊挂锚固方式，能有效地保证因炉门频繁启闭先问的牢固性，增加炉门的使用寿命。炉门升降采用电动葫芦升降方式，为防止炉门边密封条的损坏，炉门上下升降运动，炉门提升时与炉体分开约60mm，使炉门在长期高温开启时钢结构不变形和密封可靠。炉门升降速度为6m/min。炉门与炉口密封为带斜坡自重压紧纤维软密封结构。2.3焙烧小车小车框架采用槽钢制作，该结构车架提高了散热效果，增加了强度。其周边是304不锈钢（6mm并设置有与侧密封配套的密封刀）。小车耐热保温层由两种材料构成，分上、下两层；上层周边采用热稳定好的高度度定型耐火砖砖砌筑，既有足够的强度承受压力，又有很好的耐高温性能，保证工件的正常热处理；下层是轻质粘土砖和硅酸钙绝热板作为保温层，保证热量不向台车底部传导（起到隔热的作用），降低炉子的热量损失。传动装置采用液压油缸推送机构，推杆、行程限位二位一体。此结构安装、维修方便，运行可靠。焙烧小车连接处采用迷宫式密封。2.4燃烧系统由烧嘴、天然气管路、空气管路及各种先进的进口电磁阀、空燃比例调节阀和电动执行机构等组成。采用12套燃气烧嘴安装在炉两侧部，在炉内辐射传热。燃烧完全，调节比大，便于调节和控制，并具有自动点火，自动调节火焰监测和熄火保护全套功能。烧嘴燃烧采用全部先进的连续燃烧技术，大小火两种状态进行连续燃烧，通过空/燃比例阀调节大小火来改变供热负荷，烧嘴的大小火状态是根据温控系统仪表的指令通过仪表来控制空/燃比例阀的大小来实现（也可手动控制）。在大火状态，空气管路的电磁阀在非常大状态，供应非常大风量。在小火状态，维持较小风量。在天然气管路装有空/然比例阀，会根据空气量的大小自动调节天然气供应量，保证在大小火状态下都有较佳的空燃比，从而满足节能、降耗和环保的要求。烧嘴配有高压点火变压器和点火电较实现自动点火，配有火焰监测器和检测电较来监测气体燃烧时产生的离子电流，从而监控烧嘴的燃烧状态，当烧嘴因故障熄灭时能自动切断天然气管路的紧急切断电磁阀并启动紧急信号，以免发生事故。离子电流检测火焰的方法具有可靠性高、故障率低、寿命长的优点。在天然气总管的炉前入口处装有手动总阀、快速切断阀、减压阀、过滤器、压力表、压力变送器。快速切断阀与空气、天然气管路有互锁保护，当出现故障或异常时迅速切断电磁总阀防止发生事故。烧嘴燃烧所需的助燃空气由一台高压离心风机供给。2.5排烟系统排烟口设在炉顶部，并设有一台空气预热器，利用排出的烟气加热助燃空气，使余热得到利用，提高热效率。回收烟气部分热量可将空气预热到150～250℃左右，节能5%以上。烟道设有耐高温手动烟阀，对炉膛压力进行手动控制，使炉压控制在微正压，即保证了炉内热气流的充分利用，又保证了炉外冷空气不会被吸入炉内，从而达到节约能源和均匀炉温的效果。烟气通过排烟管道排出厂房之外。室外烟囱高度超过厂房顶部。考虑到模壳焙烧过程中有腐蚀气起.提高烟囱使用寿命.将整个烟囱有原来235钢板改为304不锈钢.我们生产成本是高.不过对用户来说.烟囱的使用寿命要长几倍.使用成本低很多。2.6控制系统2.6.1系统概述此燃气炉采用先进的PID连续调节控制，可以从温度仪表设定炉区需要的工作温度，由仪表的PID运算功能来控制空气进气蝶阀，调节空气/燃气比例，从而实现炉温的准确控制。操作员可以在炉前烧嘴控制器上进行操作，在仪表控制室通过控制器上设置的操作钮亦可实现操作。2.6.2炉门控制炉门采用电动升降方式，并在炉门上端和下端分别安装有行程限位开关，到限定位置电机即停止运转，保证炉门升降的安全性。2.6.3温度控制炉温的控制是通过日本岛电SR3温度仪表的PID运算来实现的，炉膛侧墙装有6只K型热电偶，实时测量炉膛的温度，并将温度值反锁到温度仪表，仪表根据设定值与实际值的差值来进行运算，继而输出连续模拟量信号来控制空气蝶阀，实现温度的闭环控制。2.6.4燃烧系统控制此燃烧系统采用12套先进的燃气平焰烧嘴，6只岛电温控仪表，为连续燃烧方式，通过温度仪表的PID运算输出来调节空气蝶阀，再通过空/燃比例调节阀来控制火焰大小。燃烧系统由燃气稳压阀，燃气高/低压力开关，燃气压力表，烧嘴前燃气电磁阀，燃气球阀，点火控制器，空/燃比例阀，空气电动执行器，空气蝶阀等。2.6.5燃气稳压阀燃气稳压阀是用来调节燃气的进气压力，一般工厂的天然气进气压力可以达到100KPa，而燃烧系统所需要的压力一般为5～8KPa，通过此稳压阀来调节压力值。2.6.6燃气高/低压力开关当天然气压力过高或过低时，高/低压力开关会分别动作，燃烧器无法点火或熄火，起到安全保护作用。2.6.7点火控制器点火控制器是燃烧系统的核心组件，其功能是控制燃烧系统的点火过程，监控火焰信号，故障时自动熄火等。当点火控制器检测到系统有故障时，会有启动紧急信号输出，提示操作人员。2.6.8空/燃比例阀空/燃比例阀可实现恒定的空/燃比，通过改变燃气的压力来调节烧嘴的功率。2.6.9空气电动执行器通过电动执行器的动作，来控制进入燃烧系统的空气量。此执行器的参考信号来自温度控制器。2.6.10空气压力开关当空气压力比较低时，此开关会动作，继而燃烧器不可以点火，起到安全保护作用。2.6.11故障检测启动紧急信号系统加热炉设有完备的故障检测、启动紧急信号、诊断和安全保护功能。各种故障显示采用故障启动紧急信号模块，在操纵台上有灯光和启动紧急信号。四、设备成套配备一览表1、加热炉体1套2、炉门机构2套3、推料机构2套4、焙烧小车25辆5、排烟气装置（含换热器）1套6、燃烧系统1整套7、助燃风机1台8、控温系统（含测温仪表、热电偶、补偿导线)1套9、随炉资料：a.设备结构图1份b.设备基础图1份c.设备电气控制原理图1份d.加热元件部件图1份e.电炉使用说明书1份f.产品合格证1份g.主要外购配件、说明书各1份五、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家烧嘴SIO-80KB广州施能阀件鼓风机Y9-26No12.5D四川省川西风机有限公司液压油缸常州温控仪表SR3日本岛电仪表低压电器苏州西门子、正泰热电偶WRN-120，K型安徽天长温度仪表厂钢材工字钢、槽钢鞍钢、马钢Q23高等不锈钢SUS304太钢耐热铸件RTSi-4.5兴化市剑达钢制品有限公司耐火砖NG-1.3，2.3江苏宜兴川埠电瓷二厂六、其他事项6.1.基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。6.2.安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管。6.3.文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—2003执行。6.4.产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。七、产品销售服务承诺7．1．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。7．2．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。7．3．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。7．4．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。7．5．接到用户保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。八、设备制造、安装、验收参考标准·GB10066.1-88《电热设备的试验方法》·GB10067.4-88《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》·GB5959.1-88《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》·GJB509A-95《热处理工艺品质控制要求》·JB/DQ5071-92《筑炉守则》·GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》·JB/Y7629-94《耐火纤维衬的设计和安装规范》·JB/T7629-94《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》·GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》·JB50168-1992《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》·GB50054-1995《低压配电装置及线路设计规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》·GB150169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》·GB50321-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》九、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装；2.五金件、零部件采用木箱包装；3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。 [详情]
- 台车式电阻炉发布时间：2017-04-07
一、技术特性1．1．炉衬为钢架式压缩纤维块固定方式，不会产生热桥短路，纤维采用层铺和叠铺交错的方式，炉衬导热系数小、保温性能好、节能效益高。1．2．凹框式炉门，层铺安装纤维方式。1．3．炉门和炉口、台车和炉体之间的密封采用纤维软接触，使炉体结构完全密封。1．4．采用新型电阻带悬挂式结构（采用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上），安全、可靠，安装和维修既快捷又方便。1．5．在台车炉炉口一侧安装一台操作箱，使台车进出、炉门升降都能近距离轻松操作，减轻了操作工的劳动强度，从而降低了设备的故障率，保证了设备的安全使用。二、主要技术参数2．1．额定功率：180KW2．2．额定电压：380V3相50Hz2．3．较高使用温度：950℃2．4．控温区数：2区2．5．加热元件接法：星形接法2．6．控温方式：主控采用PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32B系列智能仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，及超温启动紧急信号功能。2．7．控温（仪表）精度：≤±1℃2．8．炉膛尺寸：2500×1500×1000mm（长×宽×高）2．9．炉温均匀性：≤±10℃2．10．台车驱动电机功率：2.2KW2．11．台车移动速度：～6m/min2.12.炉门升降电机功率：1.5KW2.13.炉门升降速度：～7m/min2.14.炉门与炉体密封形式：弹簧自压紧软密封装置2.15.非常大装载量：～7T2.16.炉体外炉壁温升：≤35℃2.19.空炉升温时间：≤2.5h2.20.设备占地尺寸：6500×2900×4200mm（长×宽×炉门架高度）三、结构简介该台车式电阻炉主要由炉体、台车及台车牵引机构、炉门及炉门升降机构、加热元件及固定装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。3．1．炉体及密封装置3．1．1．炉体框架采用8#槽钢焊接制作，外壳侧板采用3mm钢板焊接成型，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。3．1．2．炉衬为全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后模块容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，又是平叠两种方式结合制作，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。3．1．3．炉体与台车的密封采用插刀式密封形式，操作简便，密封可靠性好，大大地减少了炉体的热损耗。3．2．台车及台车牵引机构3．2．1．台车由车架、台车炉衬、台车牵引机构等组成。3．2．2．台车车架采用14#槽钢及工字钢制作成框架，侧板采用12mmQ235厚钢板焊接，底板采用8mmQ235厚钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能满足规定的装载量。3．2．3．台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺，中层采用（NG—1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。3．2．4．炉底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐热铸钢材料浇铸，总厚度为30mm，并设计筋板，保证有足够的强度；搁置在放置加热元件的条槽上方，炉底板四周采用了先进新型的搭扣形式，防止炉底板串动和工件加热后有氧化物落到加热元件上，既安全又经济。3．2．5．台车行走机构采用车轮式自行走方式，台车车体下方安装3对走轮，台车的车头箱内安装有蜗轮蜗杆减速器，通过链轮、链条将行走动力传递给台车主动走轮，驱动台车移动，并配有制动装置，保证台车停位准确及时，防止台车因惯性撞击两端炉门。传动用链轮和链条采用3/4"双排链。传动走轮的组成为：主动轮为1排、从动轮为1排、被动轮为1排。3．2．6．台车行程的较限处设有保险限位开关，在台车进入炉膛终端位置设有死挡块限位，避免台车超行程行走而损害台车及炉体，避免发生意外事故。3．2．7．台车尾部装有接电用的插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。3．3．炉门及压紧装置3．3．1．因炉门非常大，炉门外框架采用6#槽钢制作，侧板采用12mm钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。3．3．2．炉门内衬为全纤维结构，纤维压缩块制作成凹框式。3．3．3．炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力，并自配有制动装置，使炉门平稳升降；采用电动葫芦其设备及运行成本低，维修简单，使用过程安全。3．3．4．炉门密封采用弹簧自重压紧软密封方式，操作简便，密封效果好。3．4．加热元件及固定装置3．4．1．加热元件分2区布置，根据炉温的均匀性合理分布各区功率，由于电炉非常大，加热元件分别布置在左右侧墙、台车、后墙及炉门五个面上；加热元件采用0Cr2高等l5合金带绕制成波纹型。3．4．2．采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，并用定型小钩固定，其表面负荷比其他部位的加热元件要小，更换和维修都比较方便。保证了其使用寿命。3．5．温度自动控制系统3．5．1．柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。3．5．2．可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用知名产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。3．5．3．控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电器原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。3．5．4．温度控制系统由2套单独的温控装置控制，控温系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32B智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。3．5．5．对于每区大功率加热，采用大散热器的可控硅模块，并且在其底部安装冷却风扇，务必保证控制柜温度不非常高。3．5．6．电控柜面板上装有电流表、电压表、温度显示仪表，按钮采用加灯光显示。3．5．7．本温控系统的操作对炉门的升降、台车的进出、加热元件的通断均采用连锁（保护）控制，保证了电炉的安全使用。装料过程有以下连锁保护：台车未全部进入炉膛内，炉门不能下降；炉门关闭后才能接通加热元件电源。出料过程有以下连锁保护：炉门打开，同时切断加热元件电源，只有炉门开到较高位后才能使台车开出。四、设备成套供应范围4.1．炉体及密封装置1套4.2．装料台车及台车牵引机构1套4．3．炉门及密封压紧装置1套4.4．加热元件及固定装置1套4.5．电（温）控系统：4.5.1.温控柜1台4.5.2.无纸记录仪1台4.5.3.炉前操作箱1台4.5.3.热电偶及补偿导线2套4.6．随炉文件资料：4.6.1.设备总图（结构安装图）3份4.6.2.设备基础土建条件图3份4.6.3.设备外部接线图3份4.6.4.设备电气控制原理图、接线图3份4.6.5.设备使用说明书3份4.6.6.维护保养说明书3份4.6.7.外购部件的合格证、使用说明书1份4.6.8.电炉合格证1份五、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家减速机Y系列江苏南方电机厂电动葫芦CD1河南省创力起重设备有限公司主控仪表TCW-32B上海国龙仪表有限公司无纸记录仪R76上海绎捷自动化热电偶WRN-121安徽天长温度仪表厂补偿导线K型双向可控硅KS江苏威斯特整流器有限公司自动空气开关DZ中国正泰集团公司交流接触器CJX1断路器NM1微型继电器HH54P中间继电器JZ快速熔断器RSO钢材Q235及型钢马鞍山钢铁公司宝山钢铁公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司炉底板ZG3Cr18Mn12Si2N兴化市剑达钢制品有限公司耐火砖NG-0.6，1.3，2.2江苏宜兴川埠电瓷二厂耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司六、其他事项6.1.基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。6.2.安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电线电缆、保护套管及线缆桥架。6.3.文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—2003执行。6.4.产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。七、产品销售服务承诺7．1．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。7．2．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。7．3．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。7．4．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。7．5．接到用户保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。八、设备制造、安装、验收参考标准·GB10066.1-88《电热设备的试验方法》·GB10067.4-88《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》·GB5959.1-88《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》·GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》·GJB509A-95《热处理工艺品质控制要求》·JB/DQ5071-92《筑炉守则》·GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》·JB/Y7629-94《耐火纤维衬的设计和安装规范》·JB/T7629-94《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》·GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》·JB50168-1992《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》·GB50054-1995《低压配电装置及线路设计规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》·GB150169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》·GB50321-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》九、货物的包装和运输一、货物的包装1.炉体等大件裸装；2.五金件、零部件采用木箱包装；3.电控柜采用海棉毡和纸板包装。二、货物的运输及保险1.所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。 [详情]
- 铝合金电缆退火炉发布时间：2017-04-07
一、主要技术参数1.1额定功率：200KW1.2额定电压：380V3相50Hz1.3额定温度：450℃1.4控温区数：2区1.5控温方式：PID过零触发可控硅，日本岛电FP93系列智能程序仪表控温西门子S7-200PLC，PC计算机及声光启动紧急信号1.6工作尺寸：3400?1500?1500mm（长?宽?高）1.7炉膛尺寸：3900?1800?1750mm（长?宽?高）1.8空炉升温时间：～1.5h1.9台车载重：～5T1.10炉温均匀度：?5℃（有效工作区内）1.11炉门升降电机：1.5Kw1.12热循环风机：1.12.1数量：2台1.12.2功率：5.5KW1.12.3风量：12000～16000m3/h1.12.4风压：1000～1300Pa1.12.5转速：1460r/min1.13台车驱动电机：2.2KW1.14台车行走速度：～6m/min1.15每炉装料数：料盘一24盘料（规格：φ630?475mm）料盘二3盘料（规格：φ1400?1000mm）1.16设备装机总功率：～215KW1.17炉壳外壁温度：≤室温30℃二、技术特性2.1钢架式纤维固定方式，不会产生热桥短路，纤维采用层铺和叠铺交错的方式，炉衬导热系数小（0.09W/㎡），保温性能好，节能效益高。2.2炉门弹簧自重压紧机构，轻巧灵便，密封效果好，而且不需要另加动力，炉门在升降过程中脱离炉门口，而使得炉门的压紧软边不受损伤。2.3采用纤维炉衬整体重量轻、热损耗小、升温快，从而降低加热功率，节省能源，与耐火砖相比，节约能耗20%左右，且使用寿命大大超过耐火砖炉衬，延长了大修期限。2.4在炉侧安装一只操作箱，能直观地对现场进行操控（台车的进出、炉门的升降和风机的转停动作），减轻了操作工的劳动强度，从而降低设备的故障率，保证了设备的安全使用。三、电炉结构该台车式时效退火处理炉主要由炉体及密封装置、台车及牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、热循环风机及导流装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。3.1炉体及密封装置3.1.1炉体框架采用12#、8#槽钢及角钢焊接制作，外壳侧板厚度采用3mmQ235钢板连接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。3.1.2炉衬的炉顶和炉墙采用全纤维耐火针刺毯预制块叠压成形。炉衬的纤维厚度为240mm，选用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型，压缩后容重≥230Kg/m3；采用科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。3.1.3炉体与台车的密封采用迷宫式插刀密封形式，操作简便，密封可靠性好，大大地减少了炉体的热损耗。3.2台车及台车牵引机构3.2.1台车由车架、台车炉衬砌体、台车牵引机构等组成。3.2.2台车车架采用14#槽钢制作成框架，台车侧板厚度12mm，底板厚度6mm均采用Q235钢板焊接，此结构台车坚固不易变形和翘曲，强度上能充分满足规定的装载量。3.2.3台车牵引机构:台车行走机构采用摆线针轮减速机拖动，拖动方式为链条传动形式，台车进出炉膛通过传动装置中的链轮与台车轮上的链轮、链条而带动台车行走，运行平稳、可靠。此结构安装、维修方便，运行可靠。台车行走的两端较限处，设有调速限位和较限限位，杜绝超行程行走的现象。台车的进出电机配有电磁制动器，可有效防止台车的运行惯性而撞击炉体。3.2.4台车炉衬的砌筑：车体底部平铺一层厚3mm石棉板，再用硅藻土砖和重质砖混合平铺两层，中层采用（NG-1.3）直砖平铺一层，耐火层采用重质承重异型砖砌筑，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。台车四周采用异型砖砌筑，不使炉气与台车侧板直接接触。台车耐火层放置加热元件处砌筑成条槽形。3.2.5台车侧部装有接电用的插刀触头，完成台车上加热元件的电源通断；此接触方式的接触面大而充分，接触良好，长久使用无电火花及过热现象。3.3炉门及压紧装置3.3.1因电炉炉门非常大，炉门外框架采用10#槽钢制作，侧板采用12mm厚Q235钢板焊接成型，增强了机构强度，不易变形翘曲。3.3.2炉门内衬同样为全纤维结构。3.3.3炉门的升降采用1t电动葫芦为炉门升降动力，并自配有制动装置，使炉门平稳升降。3.3.4炉门的密封采用弹簧自重压紧装置，使炉门与炉面板很好地软接触密封，此结构增强了炉口处的密封强度，减少了热损耗。3.4加热元件及固定装置3.4.1加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高电阻合金带，制作成波纹状。3.4.2加热元件采用窜挂在炉膛两侧的内墙上；台车上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中，其表面负荷比其他部位的加热元件要小，更换和维修都比较方便。保证了其使用寿命。3.5热循环风机及导流装置3.5.1热循环风机采用离心式风机，风机为整体拆卸式，便于安装和维修。为保证质量和使用寿命，采用有经验厂生产的高温风机，风压低、风量大，振动、噪音小（≤75dB），使用寿命长。热循环风机的分布是采用顶部插入式，分2台安装，每区为1台风机。3.5.2导流系统由导流罩和挡风板组成。此结构的采用主要是使炉内气氛形成对流，其工作过程是当风扇开启旋转后，空气即从风扇内甩出，通过顶部导流罩分流，吹到侧墙加热元件上，将加热元件产生的热量带走，热空气沿着挡风板通道流向炉膛内，再从风道下层铝合金线料盘通过会流孔，均匀穿过所有工件，使工件充分受热，返回炉顶风道内，再经过导流罩中间的分流孔吸入风扇内，再从风扇内甩出…………。如此往复高速循环（炉内气氛循环次数在25次/min以上），使炉内温度均匀。3．5．3导流罩采用SUS-304不锈钢板制作，其结构还配置有分流槽，使循环风度量更均匀。3.5.4挡风板也采用SUS-304不锈钢板，分别分区分段拼装，悬挂在炉膛侧墙内侧的固定杆上，且方便拆卸。3.6电气控制系统3.6.1传动控制系统中的炉门上下的升降、循环风机的转停、台车进出移动均采用连锁保护：（1）在加热过程中无法进行台车的动作；（2）只有当炉门关闭时才能启动加热和循环风机；（3）只有当炉门升起到较高位时才能进行台车的进出；（4）炉门的上下及台车的进入均设有限位开关保护。3.6.2柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。3.6.3可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用进口或知名品牌的可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。3.7温度自动控制系统3.7.1每个温区温度由日本岛电FP93系列智能程序温控表控温，固态继电器调节控制。固态继电器进行功率调节是通过调整单位时间的波形的分布进而达到调功的目的。各区主控仪表与上位机进行通信。其输出采用时间比例模块技术直接触发调功器控制加热进程。3.7.2日本岛电智能温控表具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。3.7.3智能表具有与计算机进行通信的功能，即可随时调用和打印各区的工艺过程曲线和数据，又可随机存储，自动储存≥3年的实际生产热处理工艺全部数据。3.7.4每区各有1个单独的空气断路器和3块电流表指示回路电流，每个可控硅均备有快熔保护。3.8计算机系统3.8.1上位机选用西门子工业控制计算机：CPU≥P46313.0G/1G内存/512MB显卡/10"液晶彩显触摸屏。3.8.2系统具有高可靠性和抗干扰功能。3.8.3从下级主控仪采集实时的主控温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其启动紧急信号能实时显示、记录，直至工艺过程完成。工业PC计算机可储存≥100条工艺。3.9系统软件：操作系统采用WindowsXP中文版。3.10应用软件配备：通过调制解调器采用拨号上网技术即可与同类设备运行中进行工艺，又可在系统出现疑难问题时由软件编制相关人士在线解决。预留网络接口，为企业局域网连接做准备。3.11系统界面3.11.1人机对话界面：计算机显示界面设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、设定曲线、过程曲线、过程模拟、启动紧急信号界面及报表定时打印和帮助工作界面，所有工作界面采用中文显示。3.11.2系统全貌界面：利用不同色彩一体显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制。3.11.3参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主要参数(各区温度、功率输出、各点温度偏差等)的测控值。3.11.4过程曲线界面：对于主控温度要实时显示温度和时间的变化，并具有局部放大功能，作为历史记录随时调用、显示。所有实测值应具备定时存盘和打印功能，定时的时间设定(较小间隔时间5分钟)可任意设定。3.11.5启动紧急信号报表打印界面：显示温度控制超限、主控、故障启动紧急信号和指示，对上述所有界面及工艺实测参数及曲线可随时打印和定时报表打印。3.11.6炉机动作采用西门子S7-200PLC控制，连锁及位置状态均能清晰地显示。四、设备成套供应范围4.1加热炉体（含加热元件等）1台4.2装料台车1台4.3PN630料筐4只4.4PN1400料架3只4.5循环风机及导流装置2套4.6炉门及升降密封机构1套4.7温控系统（含PLC及上位机）1套4.8随炉资料：4.8.1铝合金线时效炉总图1份4.8.2设备基础土建条件图1份4.8.3设备外部接线图1份4.8.4设备电气控制原理图1份4.8.5设备使用说明书1份4.8.6电炉合格证1份五、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机WBE常州市慧邦传动机械有限公司循环风机WGB-5.高等无锡宝丰炉用风机制造有限公司智能温控仪表FP93日本岛电热电偶K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司可控硅KS江苏省威斯特整流器有限公司工业计算机CPU≥P46313.0G/1G内存/512MB西门子触摸屏PLCS7-200西门子低压电器西门子电流表6L2浙江正泰集团电压表电流互感器LMZ1钢材Q235马钢、鞍钢不锈钢SUS304进口加热元件0Cr2高等l5丹阳市富康合金有限公司耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司六、售后服务承诺1、多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。2、进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。4、设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。用户操作造成的损坏及保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。5、接到用户保修信息，4小时内给予答复，48小时派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。七、备品备件1、电压表3只2、电流表3只3、电流互感器3只4、电阻带1组5、耐火纤维1包 [详情]
- 铝合金淬火炉发布时间：2017-04-07
一、概述铝合金淬火炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。二、技术参数1．额定功率90kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。5．加热元件接法Y.Y6．控温区数2区7．炉温均匀度≤?5℃8．控温（仪表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1100?1400mm(直径?高)10．非常大装载量800Kg11．空炉损耗功率≤25kW12．空炉升温时间≤1.5h13．热循环风机13．1．功率4KW6级13．2．风量8000～12500m3/h13．3．风压580～220Pa13．4．转速960r/min14．炉门开闭电机1.5KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率7.5kW17．工件淬火入水时间≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）?制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在?5℃以内。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用6mm厚钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口、水位监测位等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。为了保证淬火液的淬火温度（常温～100℃），在水槽内安装有加热元件，加热元件采用不锈钢管状加热器，设计功率在45KW。为了提高淬火水温的均匀性，在水槽车上设有一台热水循环泵和管路，6、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。7、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。8、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光启动紧急信号功能。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.卷扬机及料框提升机构1套6.热循环风机1套7.炉内导流系统1套8.温控柜1套9.装料筐2只10.移动淬火水槽车1套11.水槽加热循环系统1套12.设备技术资料：12.1设备总图(结构图)3份12.2设备基础图3份12.3设备电器原理图3份12.4设备外部接线图3份12.5设备使用说明书3份12.6电炉合格证1份五、产品销售服务承诺1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。2、免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。4、产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。5、接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。六、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列江苏瑞风热处理风机有限公司温控仪表FP93日本岛电双向可控硅KS300A江苏威斯特整流器有限公司无纸记录仪R6100上海绎捷自动化低压电器中间继电器苏州西门子公司微型继电器交流接触器浙江正泰集团快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢0Cr18Ni9太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司管状加热器七、其它事项1、基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。2、安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。3、文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。八、设备验收1.设备的预验收（卖方现场）1.1.外观检查：无明显掉漆、疤痕1.2.材质检查：所有材质符合图纸设计要求1.3.焊接检查：无漏焊、假焊，所有焊接部位应牢固、平整1.4.图纸检查：与图纸要求一致上述检查应在制作工厂进行2.冷调时的检查项目（买方现场）2.1.各驱动部件的动作、次序、速度各部分的动作应平滑、可靠，不应有阻滞现象2.2.绝缘符合图纸要求，全套设备电气安全符合GB5959.42.3各电机的电流值应与规定值相一致3.热调时的检查项目（买方现场）3.1.炉内温度测试3.1.1.炉内有效尺寸内九点(测温偶由用户提供)3.1.2.固溶炉温度分布为?5℃以内（530℃时）3.1.3.时效炉温度分布为?5℃以内（180℃时）3.2.炉体表面温升测定炉体表面温升：T1-T2≤35℃T1：炉体表面温升T2：室温4.其他检验项目4.1.空炉升温时间固溶炉空炉升温时间（20℃至530℃）为1.5小时时效炉空炉升温时间（20℃至180℃）为1.5小时九、能耗表炉型电力合计淬火炉加热功率90KW循环风机4KW卷扬机7.5KW炉门开合电机1.5KW103KW时效炉加热功率30KW循环风机2?1.1KW32.2KW淬火炉电控柜1.5KW1.5KW时效炉电控柜0.75KW0.75KW合计137.45KW [详情]
- 铝合金固溶炉发布时间：2017-04-07
一、概述铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海大华圆图记录仪记录温度及超温声光启动紧急信号，双重控制。每区除设有2支主控热电偶外,另设有2支监控偶。监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监测炉内温度是否正常。二、技术参数1．额定功率75kW＋10％2．额定电压380V、3相、50Hz3．额定温度650℃4．控温方式PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海大华圆图记录仪记录及启动紧急信号5．加热元件接法Y.Y6．控温区数2区7．炉温均匀度?3℃～?5℃8．控温（仪表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1000?1200mm(直径?高)10．非常大装载量500Kg11．空炉损耗功率≤25kW12．空炉升温时间≤1.5h13．热循环风机13．1．功率4KW13．2．风量6500～8300m3/h13．3．风压840～620Pa13．4．转速1420r/min14．炉门开闭电机1.5KW15．炉侧表面温升≤40℃16．卷扬电机功率5.5kW17．工件淬火入水时间≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)三、结构简介电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、装料小车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。1、炉底支架炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。2、加热炉体加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。3、加热元件加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。4、热风循环系统热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用有经验风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径500mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢-(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在?3℃～?5℃。5、移动淬火水槽车移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构、水槽车加热系统、循环水泵等组成。移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。为了保证淬火液的淬火温度（常温～100℃），在水槽内安装有加热元件，加热元件采用不锈钢管状加热器，设计功率在45KW。为了提高淬火水温的均匀性，在水槽车上设有一台热水循环泵和管路，6、装料小车电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。7、提升机构料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料框根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。8、控制系统控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有无缺的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温启动紧急信号和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光启动紧急信号功能。每区还配有一台监控仪表及监控热电偶，监控仪表采用日本岛电SR3高精度数显仪表，实时监控炉内温度波动情况。炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况温度记录仪采用中圆图记录仪记录温度和超温启动紧急信号双重控制，确保工件不超温。电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。四、设备成套供应范围1.加热炉体1套2.炉门及炉门压紧机构1套3.加热元件1套4.炉底支架1套5.卷扬机及料框提升机构1套6.热循环风机1套7.炉内导流系统1套8.温控柜1套9.装料框2只10.移动淬火水槽车1套11.水槽加热循环系统1套12.设备技术资料：12.1设备总图(结构图)3份12.2设备基础图3份12.3设备电器原理图3份12.4设备外部接线图3份12.5设备使用说明书3份12.6电炉合格证1份五、产品销售服务承诺1、多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。2、免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。3、免费进行现场培训，使用用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。4、产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。5、接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。六、主要元器件及材料采购明细表名称规格型号制造厂家摆线减速机BWE系列常州市慧邦传动机械有限公司电动卷扬机JK2系列无锡光旭建筑机械有限公司循环风机WGB系列张家港创典炉窑风机制造有限公司温控仪表FP93日本岛电监控仪表SR3日本岛电触发器TCW-32ZK1上海国龙仪表可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司有纸记录仪XWGJ-101上海大华仪表有限公司双向可控硅KS系列江苏威斯特整流器有限公司低压电器中间继电器苏州西门子公司微型继电器交流接触器浙江正泰集团快速熔断器中间继电器限位开关按钮指示灯断路器电流电压表热电偶WRN-K型安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司补偿导线铜-康铜钢材Q235宝钢、马钢耐高温锚链16Mn无锡亮鑫不锈钢1Cr18Ni9Ti太钢或进口耐火纤维标准型山东鲁阳股份有限公司加热元件0Cr2高等l5江苏富康合金有限公司管状加热器耐火纤维1260型山东鲁阳股份有限公司七、其它事项1、基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。2、安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。3、文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。4、产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。 [详情]
