除尘器选型和安装使用说明与注意事项:
选择除尘器型号,首先应满足除尘器处理风量能力,并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间气量进行一定修正。
在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况,一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。
与此同时应注意入口粉尘浓度,透过滤袋的气流速度(即过滤风速)与气体含尘浓度成反比,因此,在确定过滤面积时,还应考虑袋的聚尘能力(即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量)。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ,可按下式计算:
聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 ? 过滤风速 ? 两次清灰间隔时间
计算结果如超过聚尘能力,应调整过滤风速,增加过滤面积。
安装及调试
1、晟诚除尘器一般为整体发货,收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应运转正常,电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。
3、对PLC程控仪进行模拟空载试验,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
4、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第3条进行运行。
5、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。一体掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运英国威廉希尔公司官网 况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,峰值1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
(河北)廊坊晟诚过滤设备有限公司主要生产:布袋除尘器,袋式除尘器,脉冲除尘器,旋风除尘器,锅炉除尘器,仓顶除尘器等除尘整机系列;另外我公司配有完善的设施专业生产除尘布袋,农业生产体系硅除尘骨架,电磁脉冲阀,星型卸料器,脉冲控制柜,气/手动蝶阀等多种除尘配件。质优价廉,畅销全国二十多个省份。
脉冲袋式仓顶除尘器
一、概述
SCH型脉冲布袋除尘器,该设备主要由过滤组件、壳体、脉冲装置及电气自动控制装置等组成。本设备吸收国内外同类装置的先进技术及通过多次技术改造, 为目前国内火电厂粉煤灰库顶之先进排尘装置。
二、主要特点
1、自动化水平高,在工作过程中,能根据除尘器内外压差自动进行清灰操作,也能根据预先设定的时间自动进行清灰操作,并有压差启动紧急信号等功能。
2、设备的防护性能好,能适应恶劣的工作环境。
3、晟诚采用传统滤料覆薄膜为过滤材料,在耐潮﹑耐酸碱及防粘结方面效果突出。
4、清灰压力要求较低,节省能耗。
三、技术参数
技术参数型号 | SCHI-12 | SCHI-24 | SCHI-36 | SCHI-48 | SCHI-60 | SCHI-72 | SCHI-84 | SCHI-96 | SCHI-108 | SCHI-120 |
过滤面积(m2) | 9 | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
滤袋数量 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
滤袋规格 | Φ120?2000 | |||||||||
工作温度 | <120℃ | |||||||||
设备压力 | 1000~1500 Pa | |||||||||
除尘效率 | 99% | |||||||||
入口含尘浓度 | <15(g/m3) | |||||||||
过滤风速 | 0.5~4 m/min | |||||||||
处理风量(m3/h) | 270~2150 | 540~4300 | 810~6480 | 1080~8640 | 1350~10800 | 1620~12900 | 1890~15100 | 2160~17200 | 2430~19400 | 2700~21600 |
喷吹气压 | 0.5~0.7 MPa | |||||||||
脉冲电磁阀(个) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
脉冲宽度(m) | 0.1~0.2 | |||||||||
脉冲周期(s) | 60~120 | |||||||||
脉冲间隔(s) | 1~150 |
气箱脉冲袋式除尘器
气箱脉冲袋式收尘器系晟诚引进美国富乐公司技术,具有九十年代技术水平的**率袋式收尘器。它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,提高了收尘效率。本系列产品不仅广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
特点:
1、 除尘效率可达99.9以上,晟诚粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施,漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。
5、清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠,使用寿命长。
7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。
除尘器工作原理
除尘过程:
含尘气体经进气口进入除尘器,非常大颗粒的粉尘直接落入灰斗,含有微粒粉尘的气体通过滤袋,粉尘被滞留在滤袋外表面,而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程:
随着过滤工作的不断进行,附着在滤袋外表面的粉尘不断增多,除尘器运行阻力加大,某一过滤单元的转换阀关闭,过滤单元停止工作,反吹压缩空气逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘,然后转换阀板打开,该过滤单元重新工作,清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
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