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1. 电气基本要求
1) 电源:电压三相 380VAC±10% 频率50Hz±1%
2) 使用环境;机旁温度+5— +40℃ 。湿度<83%。海拔<2,000m
3) 防护等级: 电气控制柜、控制台 IP40 ,生产线操作台 IP40。
4) 生产线运行方向: 左 进 右 出(按客户现场实际情况)
5) 生产线占地面积约: 7m×50m
6) 主要驱动电机(具体功率按设计为准)
开卷机: AC2.2kw
1#牵引机: AC2.2kw
清洗、烘干、冷却:共AC80kw
2#牵引机: AC2.2kw
卷取机: AC22kw
设备总功率:100 kw
2. 原材料基本参数:
1) 适用材料:国产正确产品铝板硬态、半硬态卷板
2) 材料厚度:铝0.2~0.6mm,铜0.1~0.4mm
3) 材料宽度:1250mm
4) 铝卷内径:Φ508 mm
5) 铝卷外径:Φ1000—Φ1700mm
6) 铝卷重量:≤7吨
3. 成品参数
1) 铝卷内径: φ508mm
2) 铝卷外径: φ1700mm:
3) 材料重量: 出料非常大卷重7吨
4) 材料宽度: 1250mm
5) 生产线速度: 0—12米/min (机列较高速度15米)
6) 设备颜色:
4. 清洗、脱脂技术要求及验收标准
1) 清洗对象:铜铝带卷材,纸筒内径:508mm;外径:不超过1700mm;宽度:不超过1250mm;厚度:铝0.2~0.6mm,铜0.1~0.4mm;重量:不超过7吨;长度:不超过7000m ;
2) 清洗后带材外观:宽度方向两端无压痕;1米长带材的横向和纵向浪高不超过2mm,不改变带材原有板型;
3) 清洗速度:验收按12m/min进行;
4) 纠偏系统保证铝卷的塔形在较小的2mm范围内(±1mm);末端防尘罩保证在清洗完成后不被二次污染;
5) 所有胶辊采用丁腈橡胶;
6) 备用件:刷辊(1-2个)、准确过滤袋、喷嘴芯、不锈钢加热管、空气加热管、清洗泵、液压泵;
7) 清洁程度:带材表面无油污、灰尘等污垢(检验采用水膜观测室,和纸巾擦拭后,用20倍以上放大镜观察纸巾的黑迹情况)。
8) 检验方法介绍:
ü 目视观察法:清洗得干净不干净,直接用肉眼来观察,也可用5倍放大镜来观察,这是较简单方便的方 法,但对微量污染物的判断较困难。
ü 擦拭法:用白纸、滤纸、白绸布来擦拭工件表面,用肉眼来观察白纸上、滤纸上、白绸布上污染的程度来判定清洁度的程度。适用于生产现场,但只能粗放的定性判断,不能准确判断和定量分析。
5. 清洗、脱脂工艺流程要求
清洗线的工艺依次为:超声浸泡(有清洗液)、风刀切水、滚刷(含喷嘴)、风刀切水、纯水喷淋漂洗、水膜观测室、冷风刀切水、热风刀烘干。
1) 超声浸泡:整体有效工段不小于8米,超声总功率不小于20KW,功率可调,上下错位配置,可加热,较高温70C可调;附带一个PH值检验仪和超声搅流泵。
2) 风刀:上下对置,上下各设1把;
3) 滚刷:上下对置,上下各设2条滚刷,滚刷段长度不低于2米,滚刷旁均有扇形喷嘴;刷辊材质:软尼龙丝,提供加热。
4) 风刀:上下对置,上下各设1把;
5) 冷风刀切水:上下对置,上下各设1把;
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铝业通第10年